Каталог оборудования
Фасовочное и упаковочное оборудование. Продажа и пусконаладка
"GVP Equipment Solutions" Украина, г.Киев, ул. Туполева, 8 оф.12
Каталог оборудования
Главная каталога
подобрать по:

Технологии стерилизации и пастеризации в пищевой промышленности

В современной действительности вряд ли возможно найти человека не знакомого с консервированной продукцией, насчитывающей несколько сотен видов. Люди не задумываясь, почти ежедневно принимают пищу, приготовленную с каким либо типом консервов, пьют соки и молоко, употребляют мясные, рыбные, овощные, мясорастительные, фруктовые консервированные продукты питания.

Оборудование для стерилизации и пастеризации в пищевой промышленностиНо так было не всегда. Еще на заре своего становления, человечество столкнулось с величайшей проблемой – сохранением и сбережением на длительный срок, добытых и произведенных продуктов питания. Особенно остро этот вопрос стоял в момент походов, военных кампаний, осад и т.д. Люди, благодаря опыту поколений, пользовались старейшими методами консервирования – сушкой, вяленим, копчением в горячем и холодном дыму, засолкой, а также заливкой готового продукта растительными маслами. Но все же эти способы не приносили должного результата. Методом проб и ошибок, прямо или косвенно, случайно или намеренно люди в разных странах пришли к способу длительного хранения продуктов путем герметичной упаковки и тепловой обработки. Считается, что толчком к этому послужил указ Наполеона о денежном вознаграждении, нашедшему решение сохранения провизии на длительный срок. Парижский кулинар и кондитер Николя Франсуа Аппер предложил свою технологию – двойной нагрев - до помещения пищи в емкость и после ее герметичной укупорки. Метод был принят, но стеклянная тара применявшаяся Аппером была хрупка, имела довольно большой вес и поэтому мало подходила к использованию в походных условиях. Этот вопрос разрешил Питер Дюран, получивший патент на свое изобретение – консервацию в запаянных банках из простой жести. Позже стали применять листовую мягкую жесть покрытую слоем олова. Это позволило использовать специальный закаточный станок для укупорки банок без помощи припоя. Однако для длительного хранения продукции, на этапе производства важна не только герметично закрывающаяся емкость, но главенствующую роль играет сам процесс термической обработки - стерилизация. В середине 19-го века французским ученым микробиологом Луи Пастером была предложена технология обеззараживания пищевых продуктов в жидком виде от микроорганизмов путем однократного и непродолжительного нагревания. Наряду с Пастером английский ученый Джон Тиндаль открыл метод кратковременного нагревания жидкостей и растворов в несколько этапов с промежутком времени между ними до 24 часов.

Узнать стоимость и технические характеристики автоклава для стерилизации и пастеризации

Узнать стоимость

Основными видами тепловой обработки традиционно являются:

1) стерилизация (полное уничтожение спор разнообразных микроорганизмов, включая патогенные бактерии, вирусы, грибки, прионы). Способы стерилизации в свою очередь делят на термические, радиационные, химические. Термическая стерилизация чаще всего применяется в пищевой промышленности и может производится такими методами, как а) стерилизация паром с противодавлением; б) стерилизация водой, нагреваемой паром с противодавлением; в) стерилизация в полуавтоматах и устройствах непрерывного действия. Температурный режим стерилизации напрямую зависит от вида продукции, подлежащей консервации и оборудования, задействованного в производстве. В основном он колеблется от 100°C до 150°C. Продолжительность процесса обработки также зависит от химических и физических свойств продуктов, материала и размера упаковки. Обычно это 5-30 минут. Принято считать, чем выше температура стерилизации, тем меньше времени нужно для уничтожения микроорганизмов, и наоборот. Противодавление - это давление создаваемое во внутреннем объеме стерилизующего оборудования для предотвращения нарушения целостности тары консервируемого продукта, так как при нагреве содержимого в герметично укупоренной банке создается избыточное давление, которое необходимо компенсировать. Избыточное давление зависит от находящегося в емкости продукта, его объемного расширения при нагревании, содержания в нем жидкости, газа, воздуха, Недостаточно созданное противодавление приводит к деформации банок, срыву крышек.

Стерилизация паром с противодавлением проводится следующим образом – в автоклав помещаются корзины с банками, закрывают аппарат и подают пар, для вытеснения из рабочей камеры воздуха и конденсата. Увеличивают температуру до требуемой технологической величины и проводят стерилизацию. По завершению процесса стерилизации прекращают подачу пара и постепенно, для предотвращения герметичности банок, производят спуск пара и конденсата, тем самым понижая давление в автоклаве до атмосферного. После чего производится охлаждение в зависимости от используемого оборудования и технологических требований.

Стерилизация водой, нагретой паром с противодавлением производится в таком порядке – корзины с банками загружаются в автоклав, заполненный водой (для стеклотары температура воды должна быть на 10°C -15°C выше содержимого в банке, для жестебанки вода должна быть кипящей). Закрыв автоклав, подают пар, тем самым вытесняя оставшийся воздух. Повышают температуру в рабочем объеме автоклава до величин требуемых технологией стерилизации. После собственно стерилизации подают сжатый воздух и после полного вытеснения пара, подают холодную воду под давлением, одновременно с этим производя спуск горячей воды, тем самым обеспечивая противодавление и охлаждение готовой продукции. Давление в автоклаве поддерживается на постоянном уровне до охлаждения выпускаемой воды до температуры 50°C, затем его постепенно понижают до атмосферного.

Оборудование для стерилизации и пастеризации в пищевой промышленностиСтерилизация в полуавтоматах и аппаратах непрерывного действия. Конструктивное исполнение аппаратов непрерывного действия различные – роторные, гидростатические, пневмогидравлические и т. д. В данных автоклавах применяют как статическую, так и ротационную стерилизацию, при которой производится вращение банок. При статической стерилизации (банки неподвижны в корзинах) используют менее низкую температуру и продолжительное время самого процесса стерилизации. При вращении банок в процессе стерилизации применяется более высокая температура с сокращенным временным режимом.

После стерилизации во время разгрузки автоклавов проводят первичную сортировку изготовленных консервов по внешним критериям. Происходит выбраковка негерметичной и деформированной тары. Затем консервы отправляют на термостатическую выдержку сроком 10-15 дней.

2) Пастеризация (уничтожение вегетативных форм микроорганизмов в пищевых продуктах, преимущественно жидкого состояния, применяя однократный и непродолжительный их нагрев, с температурным режимом менее 100°C. При данном способе тепловой обработки продуктов, их пищевая ценность и вкусовые качества остаются практически неизменными, не уничтожаются витамины и ферменты. Пастеризация не может использоваться для консервации продуктов для длительного хранения, так как в герметично закрытой таре после незначительной тепловой обработки начинают разрастаться споры анаэробной микрофлоры, приводящие к бутулизму.

Пастеризации подвергаются соки, фруктовые напитки, молоко. Наиболее распространенным оборудованием для пастеризации являются пастеризаторы непрерывного действия с применением горячей воды, оросительного или погружного типа. Также используются аппараты роторного и транспортерного типа для пастеризации соков в бутылках.

3) Тиндализация (способ стерилизации жидких продуктов с многократным нагреванием до 100°C , как правило продолжительностью до 1 часа, с выдержкой между циклами нагрева до 24 часов). Процесс тиндализации в некоторых случаях может продолжаться до пяти суток. Суммарный эффект этапов стерилизации дает гарантированную стабильность консервации во время хранения.

Для каждого вида консервов существуют формулы стерилизации. Как правило, ключевыми составляющими формулы стерилизации являются – заданная технологией температура стерилизации, временная продолжительность прогрева автоклава и банок с содержимым до температуры стерилизации, время собственно стерилизации, продолжительность охлаждения автоклава и консервации до температуры, позволяющей произвести разгрузку аппарата. Необходимо стремится к уменьшению времени стерилизации, так как это создает предпосылки к увеличению производительности, а соответственно к эффективности и рентабельности предприятия.

Оборудование для стерилизации различных видов консервов

Мы предлагаем качественные автоклавы для стерилизации овощных консервов, автоклавы для стерилизации мясных консервов, автоклавы для стерилизации рыбных консервов. Кроме автоклавов производственную линию можно дополнить другими видами оборудования, которые повысят производительность, а процесс приготовления продукции сделают качественным и полноценным. У нас вы можете найти готовые решения по автоклавированию, наши специалисты подскажут с какими трудностями можно столкнуться, и посоветую лучшее оборудование для стерилизации и пастеризации в своем классе.

Вам нужно подобрать качественное оборудование?

Оставьте заявку на подбор оборудования или производственной линии