Смеситель непрерывного действия и кольцевой гранулятор Amixon типа RMG
Используется для непрерывного гранулирования дисперсных продуктов до получения однородного агломерата круглой формы.
Встроенные в смеситель-гранулятор типа RMG смесительные лопатки обеспечивают особенно щадящее перемешивание сухих, влажных и пастообразных материалов.
Оборудование соответствует требованиям EHEDG и может быть изготовлено в соответствии со следующими сертификатами: 3-A Sanitary Standards, FDA, GMP, ASME.
- смесители - грануляторы часто эксплуатируются при высокой частоте вращения ротора. Поэтому их строение является особенно массивным. Они легки в обслуживании.
- большие смесители типа RMG снабжены вибрационными демпферами и динамически сбалансированы.
- смесительная камера с двойными стенками. Что позволяет охлаждать или нагревать стенки камеры.
- смесительная камера обработана токарно и имеет особенно гладкую, обтекаемую поверхность. Таким образом, смесительные инструменты находятся на равномерном расстоянии к стенкам камеры, что гарантирует производство частиц константного размера.
- инструменты для смешивания могут быть изготовлены из твердого металла или, по запросу, с керамической броней.
- доступно множество специальных исполнений.
Смеситель - гранулятор с кольцевой матрицей тип RMG | Ориентировочный диаметр смесительной камеры | Ориентировочная длина смесительной камеры | Увеличенная длительность выдержки, если распределение жидкости затруднено и/или для грануляции требуется большой расход энергии. | Короткое время выдержки если жидкие вещества просто распределяются и масса хорошо уплотняется. | Ориентировочные размеры. Возможны сильные отклонения от данных, в зависимости от размера привода и типа конструкции. |
||||
Диаметр | Длина | A | B | D | |||||
тип | мм | Секунда | м3/ч | Секунда | м3/ч | мм | |||
10 | 140 | 909 | 21 | 0,4 | 9 | 1,7 | 1800 | 150 | 200 |
30 | 203 | 1282 | 29 | 0,7 | 12 | 3,4 | 2400 | 220 | 290 |
50 | 242 | 1458 | 33 | 1,0 | 14 | 4,5 | 2700 | 260 | 330 |
60 | 257 | 1526 | 35 | 1,1 | 14 | 5,1 | 2800 | 280 | 350 |
100 | 306 | 1731 | 39 | 1,5 | 16 | 6,8 | 3200 | 320 | 410 |
200 | 388 | 2049 | 47 | 2,2 | 19 | 10,2 | 3700 | 400 | 520 |
300 | 445 | 2259 | 51 | 2,7 | 21 | 13,0 | 4000 | 460 | 570 |
400 | 491 | 2420 | 55 | 3,2 | 23 | 15,3 | 4300 | 500 | 630 |
600 | 563 | 2665 | 61 | 4,1 | 25 | 19,4 | 4800 | 580 | 710 |
800 | 621 | 2852 | 65 | 4,8 | 27 | 22,9 | 5000 | 640 | 800 |
1000 | 670 | 3006 | 68 | 5,4 | 28 | 26,1 | 5200 | 690 | 850 |
1500 | 769 | 3305 | 75 | 6,8 | 31 | 33,1 | 5600 | 830 | 1200 |
3000 | 974 | 3384 | 88 | 10,1 | 37 | 49,5 | 6400 | 1100 | 1500 |
Другие свойства смесителя и гранулятора:
- интенсивное перемешивание и рассеивание, благодаря специальным смесительным инструментам и лопастям;
- особенно высокая скорость вращения при гранулировании;
- большой смотровой клапан, изготовленный по технологии CleverCut;
- имеются тестовые машины с дозировочной станцией.
Параметры смесителя:
- Системы безразборной очистки CIP.
- Системы безразборной стерилизации SIP.
- Устойчивость к давлению и вакууму.
- Двойные стенки для поддержания температуры.
- смешивания кофе;
- смешивания чая;
- смешивания сыпучих напитков;
- смешивания сухих строительных смесей;
- смешивания специй;
- смешивания фармацевтических товаров;
- смешивания детского питания.
Гранулирование и/или агломерация ранее порошкообразных и мелкодисперсных продуктов часто происходит после фактического процесса смешивания. Главной задачей, решение которой в первую очередь очень важно для конечного пользователя, является производство продуктов, которые не содержат пыли и легко дозируются. Улучшение свойств оседания и растворимости порошков представляет собой дополнительное преимущество для пищевой и фармацевтической отрасли. Например, если готовый продукт подлежит смешиванию с жидкостью (быстрорастворимые напитки, витаминные добавки и т.д.) Цель является общей для всех областей применения: производство гранул нужного размера, формы и стабильности. Сущностью гранулирования является получение однородного агломерата из порошкообразных материалов. Смеситель-гранулятор типа RMG фирмы amixon успешно справляется с такими задачами. В процессе смешивания RMG разбрасывает материал на стенки горизонтальной смесительной камеры, создавая кольцевой слой, в котором порошкообразные частицы агрегируются в однородные зерна. Его можно использовать как при влажном гранулировании, так и при производстве пеллет. Смеситель типа RMG также может быть адаптирован при производстве агломератов с широким диапазоном диаметров.
Оборудование для приготовления (технологическое) Amixon
На сегодняшний день Amixon задает тренд в разработке и конструировании перерабатывающего оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности. Создание стерильного оборудования, которое отвечает высоким, даже самым высоким требованиям гигиены, является ключевой областью.
Ассортимент продукции включает смесители для сухих компонентов, вакуумные сушилки и реакторы. В последние годы постоянные инновации позволили Amixon значительно улучшить производительность и стандарты гигиены этого технологического оборудования. Многие подробные решения защищены патентом.
Большое значение Amixon придает пробным испытаниям в собственном испытательном центре. Здесь демонстрируются процессы смешивания Вашего сырья. Таким образом, мы оказываем поддержку при разработке Ваших продуктов. Главный испытательный центр Amixon находится в г.Падеборн.