Каталог оборудования

Фасовочное и упаковочное оборудование. Продажа и пусконаладка
"GVP Equipment Solutions" Украина, г.Киев, ул. Туполева, 8 оф.12

Каталог оборудования

Главная каталога
подобрать по:

Вихревой просеиватель AZO модель FA360 для использования в процессах транспортировки

Узнать стоимость

Краткие характеристики: 

Вихревая просеивающая машина модели FA применяется непосредственно в пневмотранспортных системах, для контрольного просеивания, защитного просеивания, фракционирования, отделения примесей, измельчения комков и разрыхления продуктов. Эти просеивающие машины могут применяться во всем технологическом процессе, все равно, перед обработкой сырья или после нее, перед фасовкой продуктов или после.

Преимущества оборудования: 
  • использование в пневматическом транспортном потоке;
  • низкая строительная высота;
  • не требуется дополнительное дозирующее устройство;
  • возможность полной разборки без инструментов;
  • привод с ситом можно выдвигать и поворачивать;
  • простая и быстрая проверка сита сортировки;
  • исполнение из хромоникелевой стали с разными поверхностями.
Технические характеристики: 
Модель FA360
Допустимое разряжение -0,6 бар
Температура продукта макс. 80 С
Длина корзины сита Приблизительно 360 мм
Это оборудование предназначено для: 
  • просеивания муки;
  • просеивания сахара;
  • просеивания крахмала;
  • просеивания соли;
  • просеивания сухого молока;
  • просеивания сыворотки;
  • просеивания патоки;
  • просеивания солода;
  • просеивания творога;
  • просеивания детского питания;
  • просеивания ингредиентов;
  • просеивания сахарной пудры;
  • просеивания витаминов;
  • просеивания антибиотиоков;
  • просеивания порошковой краски;
  • просеивания мела;
  • просеивания ПВХ;
  • просеивания какао;
  • просеивания продуктов пищевой промышленности;
  • просеивания продуктов молочной промышленности;
Видео презентация: 
Описание оборудования: 

Продукт, который пневматически транспортируется, поступает в ситовой корпус через всасывающий патрубок. Отдельно приводимый в действие втягивающий распределитель с роторными пластинами принимает сыпучий материал и щадящим способом подает через ситовой короб. Мелкая фракция сыплется через сито в соответствующее выпускное отверстие, крупная фракция транспортируется к выпускному отверстию для крупной фракции и там отделяется из системы и собирается в бункер. Уровень заполнения бункера с крупной фракцией можно контролировать при помощи смотрового стекла. Для контроля ситовой короб выдвигается из корпуса с помощью специального съемного устройства с быстродействующими зажимами и поворачивается в сторону. Это дает возможность более  тщательного осмотра и быстрой замены в случае необходимости.

Важные для обеспечения безопасности соединения контролируются предохранительными выключателями,  которые отключают машину при открытии.  Ситовая ткань закрепляется на кольцах, она может свободно вибрировать и таким образом очищать себя. Встроенная уравнительная шайба предотвращает  смешивание мелкой фракции с крупной.

О производителе: 

Оборудование для автоматизации Azo Solids

На протяжении вот уже 70 лет компания «Azo Solids» является лидером в сфере автоматизации процессов обработки сырья для пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также изготовления полимеров. Инновационные разработки компании положили начало модернизации в области обработки сыпучих материалов, пневматических конвейеров и автоматических смесителей.

Azo Solids является экспертом в области надёжного хранения, разгрузки, просеивания, транспортировки, дозирования и взвешивания сырья в производственной и сбытовой логистике. От крупногабаритных до минимальных грузов, от концепции безопасности и оценки производственного риска до установки систем «под ключ».

AZO является мировым лидером в области производства систем для загрузки смесителей. Автоматизация процессов обработки сырья – это сфера AZO, которая уже на протяжении 70 лет помогает людям облегчить производственные процессы.

Вам нужно подобрать качественное оборудование?

Оставьте заявку на подбор оборудования или производственной линии