Аддитивное производство с применением металлического порошка

Автоматическая загрузка сырья в современные 3D принтеры для аддитивного производства деталей из металла требует большого опыта. При этом предъявляются разнообразные требования:

• бесперебойная подача металлического порошка в один или несколько 3D-принтеров;
• подготовка, хранение, вентелирование, транспортировка и первичная обработка различных порошков;
• Ппросеивание нового и уже используемого имеющегося металлического порошка;
• экономное использование ресурсов достигается с помощью повторного использования нерасплавленного металлического порошка;
• защита операторов от воздействия токсичных воздействий;
• взрывозащита при использовании взрывоопасных металлических порошков;
• защита продукта.

Уникальные особенности оборудования для автоматической загрузки металлического порошка в 3D принтер

• Защита оператора, продукта с помощью изолированной обработке металлического порошка (загрузка, переработка, первичная обработка и выгрузка). Надежные датчики и точный анализ их сигналов исключают опасные ситуации из-за утечки инертных газов;
• надежное обращение с мелкозернистым плохотекучим металлическим порошком;
• ультразвуковое просеивание с отбраковкой крупной фракции;
• для реактивных и опасных для здоровья металлических порошков предлагается встроенный перчаточный бокс с возможностью добавления материала во время процесса печати;
• центральная система, которая представляет один порошковый модуль обслуживающий несколько принтеров.

Решение для подачи различных металлических порошков в 3D принтеры. Системы загрузки принтеров состоят в основном из двух частей. В модуле подачи порошка производится подготовка и первичная обработка материала, модуль принтера работает по принципу подачу прошедшего первичную обработку металлического порошка в принтер, а также транспортировку нерасплавленного порошка. Есть возможность гибкой адаптации с учетом разнообразных свойств сырья.

Модуль подачи порошка на 3D принтер

Оборудование для беспылевого растаривания со специальной защитой оператора: в перчаточный бокс через загрузочный люк подается металлический порошок. Далее перчаточный бокс заполняется защитным газом. Используя перчатки оператор может безопасно пересыпать материал из пластиковых бутылок или контейнера в соответствующие буферные емкости. Для обеспечения требуемого качества продукта, металлический порошок обрабатывается в вихревом просеивателе. В зависимости от продукта есть возможность использовать набор сит. Порошок транспортируется пневматической системой в один или несколько модулей принтеров. Отвод неиспользованного порошка осуществляется либо непосредственно во время нанесения слоев, либо по завершении печати. Если дальнейшая циркуляция порошка не требуется, то он может быть удален в атмосфере защитного газа.

Модуль 3D принтера

Металлический порошок, поступающий в модуль принтера по пневматической системе, отделяется в специальной емкости от транспортировочного газа, после чего он подается распределительным шнеком в одну или две машины. Шлюз с заслонкой отделяет транспортное оборудование от атмосферы в камере принтера, чтобы предотвратить колебания давления в технологической камере. Учитывая конструктивные особенности принтера, собираемый порошок поступает в сборную воронку для возврата в модуль подачи порошка.