Тубонаполнительное оборудование на рынке упаковки

Первая туба была изготовлена в 1841 г. в Америке Джоном Ренду из олова и свинца. Изобретатель запатентовал изделие. В первое время их использовали только для красок. Со временем сфера использования расширилась. На сегодняшний день – это один из самых популярных видов упаковки.

Каждый этап процесса упаковки взаимосвязан с множеством участников. Сюда можно отнести производителей, которые занимаются выпуском  ламинатных или алюминиевых пластиковых туб, оборудования необходимого для изготовления конкретных элементов тубы, например, колпачка, разработкой новых способов ее заполнения, нанесения маркировки на внешнюю поверхность упаковки и т.д. Происходит своеобразный симбиоз отношений между всеми отраслями производства, связанными с изготовлением туб.

Классификация одного из самых удобных способов упаковки.

Упаковка туба имеет несколько параметров отличия:

1. По объему – минимальный 0,5-1 мл., максимальный до 500 мл.
2. В зависимости от материала - алюминиевая, пластиковая, комбинированная (сочетание предыдущих двух видов).
3. По форме – прямоугольные, овальные, шарообразные, сплюснутые.
4. По оформлению – прозрачные, с черно-белым изображением или надписью, с ярким цветным рисунком, с нанесенной шелкографией, могут светиться в темноте и т.д.
5. В зависимости от формы выходного отверстия – в виде канюли, звездочки, с закручивающимся колпачком и более современные – с жидкокристаллическим экраном и даже таймером.

Разнообразие предложенных на мировом рынке оформлений тубы можно описывать часами и ни разу не повториться.

Туба упаковка, изготовленная из металла – алюминиевая, применяется для фасовки лекарственных препаратов. Такие изделия имеют прекрасные барьерные качества, но в остальном не очень удобные к использованию. На металлической поверхности тяжело провести соответствующее оформление. Для качественной печати требуются редкое специальное высокоточное оборудование. Но есть один плюс, такую продукцию трудно подделать. Ведь оборудование, которое сможет обеспечить качественную печать на фасовке дорогостоящее и его не так просто приобрести. Такие изделия хрупкие, и при транспортировке или при использовании могут на поверхности образовываться заломы. Их желательно упаковывать в отдельную картонную коробку. При хранении тубы в условиях повышенной влажности может слезать краска с металлической поверхности. Можно сделать вывод, что если на первом место в требованиях к упаковке стоят ее барьерные качества, то металлические тубы – это лучший вариант для хранения. На сегодняшний момент многие производители начали переходить на изготовление ламинатных туб. По качеству они ничем не уступают алюминиевым и могут успешно их заменить. Одним из ярких примеров считается лекарственных препарат Вольтарен Эмульгель, который перешел на использование ламинатной тубы. Это было сделано с целью провести очередную рекламную компанию, в которой преподнести производителя так, что он идет в ногу со временем и использует инновационные материалы для защиты, показать высокую технологичность нового упаковочного материал.

Тубонаполнительная машина для фасовки вещества в металлическую тубу совершает ряд последовательных процессов. В первую очередь отмеряется определенное количество продукта, которое необходимо поместить внутрь тубы. Затем производится завальцовка – на этом этапе машина расплющивает и загибает конец тубы, который противоположен горлышку. Бывает нескольких видов. Двойной загиб, тройной и сложный или седловидный (производят загиб в обе стороны).

Последняя процедура – это штамповка. На упаковку наносится штамп, на котором просматривается номер партии товара и дата выпуска с производства. Упаковка в картонные коробки производится в ручном режиме.

Пластиковая упаковка тубы производится с помощью экструзии. В основе используется полиэтилен, который может быть либо низкого, либо высокого давления. При необходимости есть возможность добавить еще несколько слоев их другого материала. Достоинства этих туб в том, что они более жесткие, удерживают форму, не заламываются, не загинаются после использования, а также, более широкая возможность для оформления. К минусам можно отнести не высокую барьерность. Через пропилен внутрь могут проникать низкомолекулярные соединения. Можно использовать дополнительные слои для обеспечения лучшей защиты, но это делают и так не дешевую упаковку еще дороже. Из-за несминаемости, которая относится к плюсам пластиковой тубы, внутрь вместе с воздухом могут попадать патогенные микроорганизмы (вирусы, бактерии, споры грибка). Главная сфера применения такой упаковки – косметология. В этой отрасли она реализует себя лучше всего. Можно использовать всевозможные способы по оформлению наружной части, повышая покупательскую способность.

Ламинатная туба упаковка – в основе лежит ламинат - композитный материал. Имеет листовой вид и сложную слоистую структуру. В середине алюминиевый или пластиковый слой, который берет нас себя выполнение барьерной функции.  Он с обеих сторон покрыт полиэтиленом. Между каждой из прослоек находится дополнительный слой адгезирующего вещества, которое помогает удерживать эту слоистость.  Сначала наносится соответствующее оформление на наружную сторону будущее тубы. После этого лист сворачивается в трубочку. К ней припаиваются плечико с горлышком. При использовании ламината есть возможность осуществить на поверхности все задуманные проекты по оформлению. В свою очередь расположенный внутри плотный лист металла или пластика обеспечивает наилучшие барьерные качества этой упаковки. Можно подвести итог под этим материалом. Он по стоимости близок к металлическим тубам, не уступает им в обеспечении барьерных свойств, но поверхность позволяет использовать более качественные и разнообразные методы оформления.  Есть все основания предполагать, что за этим материалом будущее. В настоящий момент такие тубы широко используются в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, косметологии.

Тубы из ламината и пластика запаковываются по одной технологии:

1. Отмеряется нужное количество вещества, которое будет размещено внутри упаковки, с помощью дозатора.
2. Оно размещается внутри тубы.
3. Происходит запаивание тубы.
4. На место запайки наносят штамм со всей технической информацией. Обязательно должна четко просматриваться дата изготовления или конечный срок годности, и номер партии.
5. Обрезается заваренный конец для удаления образовавшегося нагара в процессе запечатывания. Туба приобретает специфическую форму.

Это основные этапы упаковки, которые практически идентичны для всех видов используемого материала.

Современное оборудование для фасовки в тубу позволяет использовать разнообразные способы по оформлению, реализация которых стала возможна на этапе упаковки определенного вещества в тубу.

Существует возможность вносить одновременно несколько продуктов в тубу без смешивания. Один из ярких примеров – это паста Аквафреш. При выдавливании ее на зубную щетку все мы видели полосатую яркую пасту, состоящую из трех различных цветов. Тубонаполнительное оборудование дает возможность использовать такой прием при фасовке продуктов питания. Очень эффектно будет смотреть на тарелке слоистый соус из майонеза и горчицы или смесь из нескольких сладких соусов, варенья. Позволяет экспериментировать со вкусами, цветами, подбирать сочетания продуктов. Можно вводить от двух до трех, четырех видов продуктов питания, которые при выдавливании не будут смешиваться между собой. Такое эффектное оформление никого не оставит равнодушным.

Как один из вариантов использования тубы – это разделение ее внутри на две емкости. Внутри тубы большего размера помещают еще одну тубу с меньшим диаметром. Применяется в тех случаях, когда необходимо исключить контакт веществ до процесса их непосредственного использования. Они имеют двойной дозатор сложной конструкции или смеситель в горлышке тубы. Как пример для использования – расфасовка краски для волос, при котором окислитель и краска до момента смешивания должны находиться отдельно друг от друга.

Запаивание происходит за счет использования прогревания конца тубы максимально разогретым воздухом, температура которого достигает до 500°С. После этого края тубы сжимаются с помощью «горячих» губок оборудования, которые покрыты антипригарным веществом. Еще один вариант запайки тубы – использование эффекта от воздействия тока высокой частоты. Но он используется очень редко. Таким образом фасуются взрывоопасные и огнеопасные вещества, когда запрещено использование высоких температур для обеспечения безопасности работающего персонала и выполнения правил пожарной безопасности. Так запечатываются средства для разжигания огня, некоторые виды клея.

Одним из оригинальных способов запайки, является такой шов, при котором его форма идентична форме окружности тубы. Благодаря тому, что шов не прямой, туба в коробке занимает намного меньше места. Если использовать такой способ запечатывания и применить овальную обрезку шва, то в процессе использования можно максимально использовать продукт, находящийся внутри, так как есть возможность выдавить его практически полностью.

Обязательный подготовительный этап – обрезка шва. Он удаляет образовавшийся в процессе сварки нагар пластика. После этого действия тубы становятся идентичными по длине. В момент обрезки можно совершить еще одно действия – вырубку на хвосте тубы. Это отверстие, которое делают для того, чтобы можно было подвешивать ее.

По форме швы могут быть различными после окончательной обработки: зубчатые, округлые, волнистые.

Допускается крепление функциональных декоративных элементов в хвостовой части упаковочной тубы. Это могут быть цепочки или шнурки для подвешивания или украшения.

Оборудование для наполнения тубы имеет несколько классификаций:

1. В зависимости от производительности:

• высоко производительные – самые эффективные. Минимальное количество за 1 минуту достигает 60. Импортное тубонаполнительное оборудование имеют несколько потоков фасовки, которые работают одновременно. Заполняется за минуту от 400 и более туб.
• средне производительные – в минуту производят до 40 туб.
• низко производительные – процессы проводятся в ручном или полуавтоматическом режиме. Изготавливают не более 10 штук в минуту.

Но необходимо принимать во внимание вязкость продукта и другие физические качества вещества, которое фасуется в тубу. Многое зависит и от материала, из которого изготовлена туба, ее производителя, его толщины, времени, которое тратится на запайку. Нельзя сравнивать и оценивать машины разных производителей, потому что корректировка может зависеть от их работы с тем или иным материалом. В инструкции по эксплуатации любого оборудования приводятся общие данные, которые касаются очередности проведения действий по механической упаковке продукта.Если вам нужна более детальная информация, и вы имеете на руках образцы материала, из которого будут изготавливаться тубы, и вещества в них размещаемого, то можно сделать запрос производителю данного оборудования, чтобы он рассчитал производительность под вашу продукцию.

2. По уровню автоматизированности всех этапов производственного процесса:

• автоматическое - если от оператора требуется только включить оборудование для фасовки в тубу и контролировать должное выполнение работ. Сюда относят машины, которые способны проводить весь цикл работ, от изготовления тубы до ее запайки и обрезки.
• полуавтоматическое - происходит задействование труда человека для осуществления определенных действий, например, заполнение машины пустыми тубами, запуск отдельных процессов.
• ручное – использование машин, которые требуют вмешательства человека на всех этапах производственного процесса.