Вакуумный реактор смеситель с сушкой VMT
Горячие и холодные реакции, протекающие под давлением / вакуумные реакции для сухих, влажных и пастообразных продуктов.
Вакуумный смеситель-сушилка и реактор используется для порошков, суспензий, а также для паст и тестообразных масс. Спиральная лента обеспечивает трехдемензиональное перемешивание материалов, движение снизу вверх на периферии и движение вниз в центре. Таким способом обеспечивается качественное перемешивание; сушка осуществляется очень быстро и бережно. Сушилку можно использовать как стерилизатор и реактор.
Она соответствует требованиям EHEDG и может изготавливаться согласно следующим стандартам: 3-A Sanitary Standards, FDA, GMP, ASME.
- спиральная лента, рукава и вал полностью обогреваемы;
- режущие роторы (вариант) ускоряют процесс смешивания и сушки и при этом обеспечивают дезагломерацию;
- исполнение, устойчивое к воздействию вакуума и давления, для сушки с перемешиванием и проведения реакций;
- смесительный инструмент имеет опору и привод только вверху;
- возможнa отгрузка без остатка благодаря применению запатентованных технологий SinConvex и ComDisc.
Вертикальный смеситель-сушилка / -реактор тип VMT Рабочий объем соответствует максимальному объему партии. Оптимальная эффективность смешивания / высушивания даже при небольшом уровне заполнения. |
Приблизительный объем смесителя брутто | A | B | C | D | E | F | Частота вращения может сильно варьироваться от прибл. 0,8 м/с до прибл. 3,5 м/с Как правило, смесители-сушилки / реакторы amixon эксплуатируются на малых оборотах (приблизительно). |
Требуемая приводная мощность может сильно варьироваться в зависимости от насыпной плотности, текучести, частоты вращения, задач обработки, таких как, например, деагломерирование. | Данные о весе могут сильно варьироваться в зависимости от размера привода и типа исполнения. Дополнительные динамические нагрузки очень низкие. | |||
Приблизительные размеры стандартного исполнения | от | до | от | до | |||||||||
Литр = дм3 | Фут3 | Литр | мм | мм | мм | мм | мм | мм | Количество оборотов в минуту | кВт | кг | ||
100 | 3,5 | 130 | 386 | 637 | 1200 | 637 | 145 | 478 | 28 | 105 | 1 | 5 | 1000 |
200 | 7,1 | 260 | 456 | 787 | 1300 | 787 | 145 | 590 | 22 | 83 | 3 | 8 | 1420 |
300 | 10,6 | 390 | 486 | 737 | 1400 | 918 | 145 | 553 | 19 | 73 | 5 | 15 | 1680 |
400 | 14,1 | 520 | 486 | 918 | 1400 | 918 | 145 | 689 | 17 | 66 | 7 | 21 | 2050 |
500 | 17,7 | 650 | 486 | 908 | 1550 | 1038 | 145 | 681 | 16 | 61 | 8 | 27 | 2560 |
600 | 21,2 | 780 | 516 | 1038 | 1700 | 1038 | 145 | 779 | 15 | 57 | 10 | 31 | 3200 |
800 | 28,3 | 1040 | 536 | 988 | 1850 | 1218 | 145 | 741 | 14 | 52 | 12 | 40 | 3640 |
1000 | 35,3 | 1300 | 587 | 1218 | 1900 | 1218 | 145 | 914 | 13 | 48 | 14 | 48 | 5100 |
1500 | 53,0 | 1950 | 637 | 1389 | 2200 | 1389 | 145 | 1042 | 11 | 42 | 19 | 64 | 6200 |
2000 | 70,6 | 2600 | 737 | 1529 | 2300 | 1529 | 145 | 1147 | 10 | 38 | 22 | 78 | 7900 |
2500 | 88,3 | 3250 | 767 | 1569 | 2400 | 1569 | 145 | 1177 | 10 | 35 | 26 | 90 | 8200 |
3000 | 105,9 | 3890 | 787 | 1749 | 2600 | 1749 | 145 | 1312 | 9 | 33 | 29 | 101 | 9200 |
4000 | 141,3 | 5180 | 787 | 1910 | 2900 | 1910 | 145 | 1433 | 8 | 30 | 34 | 120 | 10100 |
5000 | 176,6 | 6470 | 888 | 2050 | 3200 | 2050 | 145 | 1538 | 8 | 28 | 38 | 137 | 13200 |
6000 | 211,9 | 7760 | 888 | 2190 | 3200 | 2190 | 145 | 1643 | 7 | 26 | 43 | 153 | 15800 |
7000 | 247,2 | 9040 | 938 | 2090 | 3400 | 2440 | 145 | 1568 | 7 | 25 | 47 | 167 | 17200 |
8000 | 282,5 | 10330 | 938 | 2410 | 3400 | 2410 | 145 | 1808 | 6 | 24 | 50 | 180 | 18800 |
9000 | 317,8 | 11610 | 1038 | 2040 | 3750 | 2841 | 145 | 1530 | 6 | 23 | 54 | 193 | 19500 |
10000 | 353,1 | 12890 | 1138 | 2240 | 4100 | 2841 | 145 | 1680 | 6 | 22 | 57 | 205 | 21200 |
12000 | 423,8 | 15460 | 1138 | 2540 | 4100 | 2841 | 145 | 1905 | 6 | 21 | 63 | 227 | 24000 |
15000 | 529,7 | 19300 | 1138 | 3141 | 4400 | 2841 | 145 | 2356 | 5 | 19 | 71 | 257 | 26400 |
17000 | 600,3 | 21860 | 1288 | 2841 | 4500 | 3211 | 145 | 2131 | 5 | 19 | 76 | 275 | 28200 |
20000 | 706,3 | 25700 | 1539 | 2741 | 4800 | 3471 | 145 | 2056 | 5 | 18 | 83 | 300 | 31000 |
25000 | 882,9 | 32080 | 1639 | 3592 | 5100 | 3471 | 145 | 2694 | 4 | 16 | 94 | 339 | 35600 |
30000 | 1059,4 | 38470 | 1639 | 4162 | 5100 | 3471 | 145 | 3122 | 4 | 15 | 104 | 374 | 40100 |
40000 | 1412,6 | 51210 | 1639 | 4292 | 5300 | 3862 | 145 | 3219 | 4 | 14 | 121 | 436 | 49600 |
- смешивания крахмала;
- смешивания лаков и красок;
- смешивания соли;
- смешивания аграрной химии;
- смешивания специй;
- смешивания супов.
Вакуумные смесители-сушилки и реакторы amixon оснащаются смесительными спиральными лентами с вертикальным креплением, которые вращаются на одинаково малом расстоянии в смесительных камерах. Малое расстояние между смесительным инструментом и стенкой емкости гарантирует идеальную передачу тепла. Все компоненты, вступающие в контакт с продуктом, оснащены рубашкой для обогрева: вал смесительного механизма, лопатовидные кронштейны и спиральная лента. Благодаря особой форме спиральной ленты продукт не уплотняется и не спрессовывается во время смешивания и подачи. Порошкообразные, пастообразные и кристалловидные продукты сушатся одинаково хорошо. Иногда консистенция продукта изменяется, и во время сушки смесь на время становится вязкопластичной, что не является проблемой для наших установок.
Сушилки изготавливаются согласно самым актуальным требованиям EHEDG, стандартам GMP и FDA, и используются для бережной вакуумной контактной сушки порошковидных продуктов.
Предприятиям, которые изготавливают продукцию в условиях стерильности, будет интересна инновационная система очистки WaterDragon. Она полностью автоматическая, обеспечивает автоматическую влажную очистку, стерилизацию паром и заключительную сушку. Хорошей предпосылкой для эффективной очистки всегда является опорожнение установки без остатка. С этой целью были разработаны и запатентованы смесительные инструменты SinConvex. Они оснащаются смесительными спиральными лентами с вертикальным креплением и эффективным наклоном в 33°. Именно благодаря им возможно практически безостаточная разгрузка камеры — на 99,998%.
В современном производстве разнообразной продукции активно используются вакуумные реакторы, специальные сушилки. Они применяются для производства суспензии, порошка, пасты, тестообразной массы. Основным элементом оборудования является спиральная лента, которая обеспечивает эффективное перемещение материалов. Движется она на периферии, из низа в центр и вверх. Благодаря этому удается обеспечивать качественное перемешивание и бережную сушку. Оборудование может дополнительно использоваться в качестве реактора, стерилизатора. Оно соответствует всем современным стандартам безопасности и гигиенической чистоты.
Основные свойства смесителей-сушилок
Современные вакуумные смесители сушикли имеют немало полезных свойств, среди которых:
- Полный обогрев вала, рукавов, рабочей ленты.
- Режущие роторы могут ускорить процесс производства при обеспечении дезагломерации.
- Смесительный инструмент обладает надежной опорой.
- Перемешивание производится быстро, надежно и качественно. Обеспечивается устойчивость к воздействиям со стороны давления и вакуума.
- Отгрузка производится без остатка, потому что в разработке использованы уникальные запатентованные технологии.
Вакуумный реактор с мешалкой
По объективным причинам вакуумные сушили и реакторы становятся оптимальным выбором по многим причинам. Они оборудуются спиральными лентами, которые закреплены вертикально. Обеспечивается малое расстояние вращения внутри камеры для смешивания. Такое расстояние гарантирует, что тепло будет передаваться идеально. Компоненты, которые имеют с продуктом непосредственный контакт, оснащены обогреваемой рубашкой. Спиральная лента обладает продуманной формой, что гарантирует отсутствие уплотнения и опрессовывания в процессе подачи, смешивания. Обеспечивается одинаково высокое качество сушки пастообразных, кристалловидных и порошкообразных продуктов. Оборудование производится из высококлассных материалов по всем современным стандартам. Это лучшее решение для качественного производства на разных предприятиях.
Для предприятий, которые выпускают продукцию в стерильных условиях, пригодится инновационная система очистки. Она характеризуется автоматичностью, обеспечивает эффективность влажной очистки. Кроме этого проводится стерилизация при помощи использования пара и качественная сушка в самом конце. Эффективная очистка основана на том, что установка опорожняется без остатка целиком. Для этого используются уникальные смесительные инструменты, запатентованные по всем стандартам. Наличие там спиральных лент, закрепленных вертикально, обеспечивает эффект.
Вакуумный реактор с соосными мешалками
Такое оборудование пригодиться на предприятиях в разнообразных сферах, которым нужно гарантировать высокое качество смешивание, получение однородной массы. Выгрузка оборудования получается практически 100-процентной. Внутри не остается ничего лишнего, что сказывается на эффективности очистки и последующей эксплуатации. Сертифицированное оборудование соответствует всем стандартам и нормам.
Оборудование для приготовления (технологическое) Amixon
На сегодняшний день Amixon задает тренд в разработке и конструировании перерабатывающего оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности. Создание стерильного оборудования, которое отвечает высоким, даже самым высоким требованиям гигиены, является ключевой областью.
Ассортимент продукции включает смесители для сухих компонентов, вакуумные сушилки и реакторы. В последние годы постоянные инновации позволили Amixon значительно улучшить производительность и стандарты гигиены этого технологического оборудования. Многие подробные решения защищены патентом.
Большое значение Amixon придает пробным испытаниям в собственном испытательном центре. Здесь демонстрируются процессы смешивания Вашего сырья. Таким образом, мы оказываем поддержку при разработке Ваших продуктов. Главный испытательный центр Amixon находится в г.Падеборн.