Вакуумный загрузчик типа PPV для гранулированного и порошкообразного насыпного продукта
Конвейер типа PPV используется для безопасной подачи к обрабатывающим машинам, смесителям или реакторам сыпучих порошков или гранулированный насыпной продукт. Типичные области применения данного конвейера это пищевая промышленность, полимерная промышленность, химическая и фармацевтическая промышленности. Данное оборудование дает особые преимущества при транспортировке небольших партий из самых разных емкостей. Это позволяет продуктам из мешков, бочек или бункеров быть готовым для следующего процесса.
- подача воздуха, создаваемого пневматическим вакуумным соплом;
- пневматическое управление циклами транспортировки;
- пневматическое обнаружение необходимости продукта в следующем процессе;
- отсутствие электроэнергии на органах управления или конвейере;
- единственной формой энергии является сжатый воздух, поэтому его можно использовать в местах, защищенных от взрыва пыли;
- корпус из нержавеющей стали;
- компактная конструкция с вакуумным соплом;
- низкая общая высота и вес, что дает преимущества при монтаже и уборке;
- фильтр с продувкой воздухом, фильтрующий материал соответствует продукту;
- легко разбирается для очистки благодаря зажимному кольцу с быстрым снятием.
PPV 235-38 |
PPV 320-38 |
PPV 320-50 |
|
Монтажная позиция |
вертикальная, см. установочный чертеж, |
||
Тип транспортировки |
Вакуумная конвейерная система |
||
Режим заполнения |
прерывистый |
||
Объем [литров] |
6 |
12 |
15 |
Вес нетто [кг] |
~ 15 |
~26 |
33 |
Площадь фильтрации [м2] |
0,18 |
0,35 |
0,7 |
Вакуумное сопло |
|||
Максимум. мощность всасывания [нл / мин] |
880 |
1800 |
1800 |
Расход воздуха [нл / мин] |
333 |
820 |
820 |
Рабочее давление [бар] |
5-6 |
3-4 |
3-4 |
Уровень звука [дБА] |
50-65 |
55 - 78 |
55 - 78 |
Вес [кг] |
1 |
2,53 |
2,53 |
Управление |
|||
Без пульта дистанционного управления |
6,5 |
||
С дистанционным управлением |
7 |
||
Время подачи может быть скорректировано |
10 – 300 сек. |
||
Время разряда / паузы 5 |
– 120 сек. |
||
Пульс фильтра очистки |
0,2 – 1 сек. |
||
Максимум. температура окружающей среды |
0 – 50°C |
||
Давление подачи [бар] |
6-7 |
||
Линия подачи сжатого воздуха |
1/2 / Ø12 (мак. 5 м) |
||
Качество сжатого воздуха ISO |
8573-1:2010 Пищ. / Фарм. [1:2:1] Хим. / Полим. [2:2:1] |
Тип |
ØA |
B |
ØC |
D |
E |
F |
G |
H |
PPV 235-38 |
235 |
215 |
38 |
371 |
771 |
~100 |
402 |
637 |
PPV 235-38 TR |
235 |
215 |
38 |
371 |
796 |
~100 |
402 |
637 |
PPV 320-38 |
320 |
415 |
38 |
556 |
967 |
~100 |
487 |
827 |
PPV 320-38 TR |
320 |
415 |
38 |
556 |
990 |
~100 |
487 |
827 |
PPV 320-50 |
320 |
415 |
50 |
751 |
1376 |
~300 |
487 |
1222 |
PPV 320-50 TR |
320 |
415 |
50 |
601 |
1251 |
~300 |
487 |
1083 |
- безопасной подачи сыпучих порошков или гранулированный насыпной продукт.
Подача процесса с конвейера осуществляется в пакетной обработке. При нажатии тумблера на пневматических элементах управления сжатый воздух подается на вакуумную форсунку и создает частичный вакуум в конвейере. Это приводит к тому, что продукт всасывается из точки разгрузки в конвейер. Время транспортировки устанавливается на панели управления. Когда оно заканчивается, после этого начинается время выгрузки, фильтр очищается и продукт выгружается в следующий бункер. Встроенный монитор уровня сигнализирует о необходимости загрузки продукта и автоматически запускает новый цикл транспортировки. Благодаря вентиляционному фильтру у основания конвейера, следующий бункер может вентилироваться при заполнении или разгрузке.
Механическая сиситема
Конвейер отличается компактной конфигурацией вакуумного генератора, ресивера и блока управления. Другим ключевым преимуществом является энергоснабжение: кроме сжатого воздуха не требуется никакой другой формы энергии. Конвейер спроектирован так, чтобы его можно было быстро демонтировать, что делает возможной тщательную очистку. Более того, в его конструкции используется только высококачественная нержавеющая сталь. Специальные версии для пищевой промышленности или фармацевтической промышленности также доступны. Фильтрующие элементы могут быть выбраны так, чтобы они точно соответствовали продукту, который необходимо транспортировать, чтобы добиться максимальной фильтрации транспортируемого воздуха и разделения продукта.
Система управления
Органы управления установлены прямо на конвейере. Если необходимо управлять конвейером с большего расстояния, можно установить пульт дистанционного управления. Элементы управления имеют встроенный индикатор запроса, который автоматически запускает другой конвейерный цикл.
Оборудование для автоматизации Azo Solids
На протяжении вот уже 70 лет компания «Azo Solids» является лидером в сфере автоматизации процессов обработки сырья для пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также изготовления полимеров. Инновационные разработки компании положили начало модернизации в области обработки сыпучих материалов, пневматических конвейеров и автоматических смесителей.
Azo Solids является экспертом в области надёжного хранения, разгрузки, просеивания, транспортировки, дозирования и взвешивания сырья в производственной и сбытовой логистике. От крупногабаритных до минимальных грузов, от концепции безопасности и оценки производственного риска до установки систем «под ключ».
AZO является мировым лидером в области производства систем для загрузки смесителей. Автоматизация процессов обработки сырья – это сфера AZO, которая уже на протяжении 70 лет помогает людям облегчить производственные процессы.