Вакуумний завантажувач типу PPV для гранульованого та порошкоподібного насипного продукту
Конвеєр типу PPV використовується для безпечної подачі до обробних машин, змішувачів або реакторів сипучих порошків або гранульований насипний продукт. Типові галузі застосування даного конвеєра це харчова промисловість, полімерна промисловість, хімічна та фармацевтична промисловості. Дане обладнання дає особливі переваги при транспортуванні невеликих партій з різних ємностей. Це дозволяє продуктам з мішків, бочок або бункерів бути готовим для наступного процесу.
- подача повітря, що створюється пневматичним вакуумним соплом;
- пневматичне керування циклами транспортування;
- пневматичне виявлення потреби продукту в наступному процесі;
- відсутність електроенергії на органах управління чи конвеєрі;
- єдиною формою енергії є стиснене повітря, тому його можна використовувати в місцях, захищених від вибуху пилу;
- корпус із нержавіючої сталі;
- компактна конструкція з вакуумним соплом;
- низька загальна висота та вага, що дає переваги при монтажі та прибиранні;
- фільтр з продувкою повітрям, фільтруючий матеріал відповідає продукту;
- легко розбирається для очищення завдяки затискному кільцю зі швидким зняттям.
|
PPV 235-38 |
PPV 320-38 |
PPV 320-50 |
|
|
Монтажна позиція |
вертикальна, див. настановний креслення, |
||
|
Тип транспортування |
Вакуумна конвеєрна система |
||
|
Режим заповнення |
переривчастий |
||
|
Обсяг [літрів] |
6 |
12 |
15 |
|
Вага нетто [кг] |
~15 |
~26 |
33 |
|
Площа фільтрації [м2] |
0,18 |
0,35 |
0,7 |
|
Вакуумне сопло |
|||
|
Максимум. потужність всмоктування [нл/хв] |
880 |
1800 |
1800 |
|
Витрата повітря [нл/хв] |
333 |
820 |
820 |
|
Робочий тиск [бар] |
5-6 |
3-4 |
3-4 |
|
Рівень звуку [дБА] |
50-65 |
55 - 78 |
55 - 78 |
|
Вага [кг] |
1 |
2,53 |
2,53 |
|
Керування |
|||
|
Без пульта дистанційного керування |
6,5 |
||
|
З дистанційним керуванням |
7 |
||
|
Час подачі може бути скоригований |
10 – 300 сек. |
||
|
Час розряду / паузи 5 |
– 120 сек. |
||
|
Пульс фільтра очищення |
0,2 – 1 сек. |
||
|
Максимум. температура навколишнього середовища |
0 – 50°C |
||
|
Тиск подачі [бар] |
6-7 |
||
|
Лінія подачі стисненого повітря |
1/2 / Ø12 (мак. 5 м) |
||
|
Якість стиснутого повітря ISO |
8573-1:2010 Піщ. / Фарм. [1:2:1] Хім. / Полім. [2:2:1] |
||
|
Тип |
ØA |
B |
ØC |
D |
E |
F |
G |
H |
|
PPV 235-38 |
235 |
215 |
38 |
371 |
771 |
~100 |
402 |
637 |
|
PPV 235-38 TR |
235 |
215 |
38 |
371 |
796 |
~100 |
402 |
637 |
|
PPV 320-38 |
320 |
415 |
38 |
556 |
967 |
~100 |
487 |
827 |
|
PPV 320-38 TR |
320 |
415 |
38 |
556 |
990 |
~100 |
487 |
827 |
|
PPV 320-50 |
320 |
415 |
50 |
751 |
1376 |
~300 |
487 |
1222 |
|
PPV 320-50 TR |
320 |
415 |
50 |
601 |
1251 |
~300 |
487 |
1083 |
- безпека подачі сипких порошків або гранульований насипний продукт.
Подача процесу з конвеєра здійснюється в пакетній обробці. При натисканні тумблера на пневматичних елементах управління стиснене повітря подається на вакуумну форсунку та створює частковий вакуум у конвеєрі. Це призводить до того, що продукт всмоктується з точки розвантаження конвеєр. Час транспортування встановлюється на панелі керування. Коли воно закінчується, після цього починається час вивантаження, фільтр очищається і вивантажується продукт в наступний бункер. Вбудований монітор рівня сигналізує про необхідність завантаження продукту та автоматично запускає новий цикл транспортування. Завдяки вентиляційному фільтру біля основи конвеєра, наступний бункер може вентилюватися під час заповнення або розвантаження.
Механічна система
Конвеєр відрізняється компактною конфігурацією вакуумного генератора, ресивера та блоку управління. Іншою ключовою перевагою є енергопостачання: крім стисненого повітря не потрібно жодної іншої форми енергії. Конвеєр спроектований так, щоб його можна було швидко демонтувати, що уможливлює ретельне очищення. Більше того, у його конструкції використовується лише високоякісна нержавіюча сталь. Спеціальні версії для харчової промисловості чи фармацевтичної промисловості також доступні. Фільтруючі елементи можуть бути обрані так, щоб вони точно відповідали продукту, який необхідно транспортувати, щоб досягти максимальної фільтрації повітря, що транспортується, і поділу продукту.
Система керування
Органи керування встановлені прямо на конвеєрі. Якщо потрібно керувати конвеєром з більшої відстані, можна встановити пульт дистанційного керування. Елементи керування мають вбудований індикатор запиту, який автоматично запускає інший конвеєрний цикл.
Обладнання для автоматизації Azo Solids
Протягом ось уже 70 років компанія «Azo Solids» є лідером у сфері автоматизації процесів обробки сировини для харчової, фармацевтичної та хімічної промисловості, а також виготовлення полімерів. Інноваційні розробки компанії започаткували модернізацію в галузі обробки сипких матеріалів, пневматичних конвеєрів та автоматичних змішувачів.
Azo Solids є експертом у галузі надійного зберігання, розвантаження, просіювання, транспортування, дозування та зважування сировини у виробничій та збутовій логістиці. Від великогабаритних до мінімальних вантажів, від концепції безпеки та оцінки виробничого ризику до встановлення систем «під ключ».
AZO є світовим лідером у галузі виробництва систем для завантаження змішувачів. Автоматизація процесів обробки сировини – це сфера AZO, яка протягом 70 років допомагає людям полегшити виробничі процеси.
