Автоматизация систем на производстве для приготовления кофе

Классическая производственная линия по обработке кофе от обжарки кофейных зерен до упаковки молотого кофе включает в себя технологические операции: обжарка, сортировка, доставка зерен в бункер, хранение обжаренных кофейных зерен, измельчение, процесс помола, доставка молотого кофе в бункеры кондиционирования для удаления воздуха. Там часть углекислого газа, который накапливается в зернах, вытесняется посредством азота. Таким образом, создаются условия для дальнейшей фасовки и упаковки кофе в вакуумные пакеты. Риск попадания кислорода желательно снизить, потому доставка кофе из бункеров к упаковочной линии производится в закрытой системе. Подающие транспортные элементы выходят за рамки только механических и теперь работают с помощью пневматики и изготовлены из стали, хрома и никеля.

Можно сделать вывод, что автоматизированные системы подачи для приготовления кофе отличаются надежностью загрузки, качеством смешивания в современных смесителях, точностью измельчителей, бункеров с отделителем воздуха и автоматов-наполнителей, а также упаковочных линий.

Кофе сам по себе "тонкий продукт". Не считая процессы технологической обработки, он проходит длинный путь от стран произрастания до миллионов покупателей, имеющих возможность наслаждаться самым вкусным напитком. Ароматный бодрящий напиток является одним из важнейших товаров и наверное самым популярным горячим напитком в мире. Количество сортов кофе на рынке варьируется от кофе в зернах и молотого до капучино и многих других разновидностей. Только благодаря пониманию полного цикла можно выполнить требования и понять философию заказчика при создании производственной линии по кофе.

Установка подачи и взвешивания кофе в зернах

Одной из главных задач является доставка обжаренных зерен кофе в бункеры и подача их для смешивания с одновременным взвешиванием. Дальше нужно провести по первой линии через измельчитель и бункер с отделителем воздуха до загрузки пакетов, пакетиков и коробочек или по второй линии доставить кофейные зерна прямо к загрузочной установке.

Попадающие на обжарочный аппарат зерна через всасывающую емкость аккуратно попадают в подающую трубу. По трубе зерна подаются к распределителю через бункеры с изолирующими стенками, выполненные как многокамерные емкости. Обжаренные зерна отобранного сорта распределяются по камерам бункера и хранятся там, пока их не отправят к узлам взвешивания и смешивания. В зависимости от рецептуры они подаются через распределитель из отдельных камер бункера к смесителю, снабженному устройством для взвешивания.

Как только все сорта кофе согласно рецептуре доставлены в смеситель, начинается процесс смешивания, который создает однородную кофейную смесь. Смесь передается далее в специальные приемники. Параллельно может начаться процесс смешивания и взвешивания следующей порции кофе. Из приемника первой линии кофе сыпучим потоком так же через пневматическую систему подачи загружается в устройства помола.

После процесса измельчения молотый кофе передается сначала в бункеры с отделителем воздуха и дальше по каналу к узлу загрузки фасовочных автоматов. Это оборудование подачи представляет собой закрытую систему, работающую с азотом, за счет чего предотвращается попадание внутрь кислорода. Загрузка производится как сборный процесс, то есть зона низкого давления.

Основными преимуществами являются:

• бережная подача;
• хранение по сортам;
• точное взвешивание.