Просеивание сахара и муки перед подачей на линии приготовления
Одним из важнейших этапов подготовки сырья (муки и сахара) к производству на хлебобулочных предприятиях пищевой промышленности является просеивание и очистка от посторонних примесей, в том числе и ферромагнитных вкраплений. Обычно процесс просеивания проводится после растаривания продукта из транспортной тары и во время его подачи внутрицеховым пневмотранспортом в накопительные бункеры, из которых мука или сахар поступают к механизмам дозирования. Автоматизация процессов растаривания, транспортирования и особенно просеивания позволяет существенно сократить ручные операции обработки продукта, уменьшает порчу и потери сырья, увеличивает точность дозирования.
Для просеивания муки или сахарного песка применяются различные специальные механизмы - просеиватели, интегрированные в технологическую линию подготовки продукта. Отличным решением для просеивания муки и сахара перед непосредственным применением их в производстве являются просеиватели компании «АZO SOLIDS». По принципу действия просеиватели производятся вибрационными и вихревыми. Важным рабочим элементом данного агрегата является сито с ячейками, размер которых определяется и подбирается в зависимости от вида продукта, предназначенного к просеиванию. Не менее значимую роль выполняют магнитные уловители, отвечающие за удаление ферромагнитных примесей из продукта.
Устройство машины состоит из нескольких узлов и деталей: корпус с впускным, выпускным патрубками и патрубком отводящим просеянные нежелательные примеси (волокна, металлические частицы, комки и др.), электродвигатель, вал со шнеком, сито из ячеистого материала (часто из карбона для предотвращения возникновения электростатических разрядов), ультразвуковой генератор, передающий вибрацию на сито.
Схема и принцип действия, практически всех типов просеивателей, просты и заключаются в следующем: продукт для просеивания подается из транспортной системы через впускной патрубок в камеру просеивателя со шнеком, посредством которого просеиваемый материал попадает на вращающиеся лопасти прижимающие его к стенкам сита, тем самым обеспечивая просеивание мелкой фракции через ячейки. Крупные вкрапления, примеси, загрязняющие продукт подаются далее к патрубку для их удаления. Генератор, создающий звуковые частоты, связан с ситом, посредством звукового проводника вызывает вибрацию сита, которая способствует разделению материала и очистке забившихся ячеек. Конструктивное решение корпуса просеивателя, благодаря смотровому окну, закрывающемуся крышкой с резьбовыми барашками, позволяет быстро и без помощи специального инструмента произвести проверку состояния сита и при необходимости выполнить его замену. Вихревые просеиватели органично встраиваются в любые производственные линии, обеспечивая качественную очистку и аэрацию обрабатываемого материала.
Простота конструкции, высокая надежность, отличная производительность, минимизация обслуживания, беспылевая работа, высокая интеграция в технологические схемы, широкий спектр применения выводят просеиватели компании «АZO SOLIDS» в лидеры автоматизации процессов обработки сырья. Перечисленные качества и преимущества обеспечивают востребованность оборудования для просеивания сахара и муки в хлебобулочной отрасли пищевой промышленности. Примером служит поставка нашей компанией «GVP Equipment Solutions» просеивателя АZO модели Е240 Хлебпрому, для просеивания необходимых ингредиентов перед подачей их в тестомесильные машины. Поставленное оборудование, производительностью до двух тонн в час, с успехом выполняет задачи, просеивая муку грубого помола, высевки, сахар, специи, обеспечивая гарантированное качество конечному продукту.
