Просіювання цукру та борошна перед подачею на лінії приготування
Одним із найважливіших етапів підготовки сировини (борошна та цукру) до виробництва на хлібобулочних підприємствах харчової промисловості є просіювання та очищення від сторонніх домішок, у тому числі й феромагнітних вкраплень. Зазвичай процес просіювання проводиться після розтарювання продукту з транспортної тари та під час його подачі внутрішньоцеховим пневмотранспортом у накопичувальні бункери, з яких борошно чи цукор надходять до механізмів дозування. Автоматизація процесів розтарювання, транспортування та особливо просіювання дозволяє суттєво скоротити ручні операції обробки продукту, зменшує псування та втрати сировини, збільшує точність дозування.
Для просіювання борошна або цукрового піску застосовують різні спеціальні механізми - просіювачі, інтегровані в технологічну лінію підготовки продукту. Відмінним рішенням для просіювання борошна та цукру перед безпосереднім застосуванням їх у виробництві є просіювачі компанії «АZO SOLIDS». За принципом дії просіювачі виробляються вібраційними та вихровими. Важливим робочим елементом даного агрегату є сито з осередками, розмір яких визначається і підбирається в залежності від виду продукту, призначеного для просіювання. Так само значну роль виконують магнітні уловлювачі, відповідальні видалення феромагнітних домішок з продукту.
Пристрій машини складається з декількох вузлів і деталей: корпус з впускним, випускним патрубками і патрубком, що відводить просіяні небажані домішки (волокна, металеві частинки, грудки та ін.), електродвигун, вал зі шнеком, сито з пористого матеріалу (часто з карбону для запобігання виникненню). електростатичних розрядів), ультразвуковий генератор, що передає вібрацію на сито.
Схема і принцип дії, практично всіх типів просіювачів, прості і полягають в наступному: продукт для просіювання подається з транспортної системи через впускний патрубок в камеру просіювача зі шнеком, за допомогою якого матеріал, що просівається, потрапляє на обертові лопаті притискають його до стінок сита, тим самим забезпечуючи просіювання дрібної фракції через комірки. Великі вкраплення, домішки, що забруднюють продукт, подаються далі до патрубка для їх видалення. Генератор, що створює звукові частоти, пов'язаний з ситом, за допомогою звукового провідника викликає вібрацію сита, яка сприяє поділу матеріалу і очищенню осередків, що забилися. Конструктивне рішення корпусу просіювача завдяки оглядовому вікну, що закривається кришкою з різьбовими баранчиками, дозволяє швидко і без допомоги спеціального інструменту провести перевірку стану сита і при необхідності виконати його заміну. Вихрові просіювачі органічно вбудовуються в будь-які виробничі лінії, забезпечуючи якісне очищення та аерацію матеріалу, що обробляється.
Простота конструкції, висока надійність, відмінна продуктивність, мінімізація обслуговування, безпилова робота, висока інтеграція до технологічних схем, широкий спектр застосування виводять просіювачі компанії «AZO SOLIDS» у лідери автоматизації процесів обробки сировини. Перелічені якості та переваги забезпечують затребуваність обладнання для просіювання цукру та борошна у хлібобулочній галузі харчової промисловості. Прикладом є постачання нашої компанії «GVP Equipment Solutions» просіювача АZO моделі Е240 Хлібпрому, для просіювання необхідних інгредієнтів перед подачею в тістомісильні машини. Поставлене обладнання, продуктивністю до двох тонн на годину, з успіхом виконує завдання, просіюючи борошно грубого помелу, висівки, цукор, спеції, забезпечуючи гарантовану якість кінцевого продукту.
