Лінія для виробництва зубної пасти
Повністю автоматизовані технологічні процеси та виробничі системи для виробництва зубної пасти. Системи для зубної пасти завжди відповідають високим стандартам гігієни та якості.
- повністю автоматичне виробництво зубної пасти;
- дозування твердих речовин та рідин;
- зберігання сипких компонентів у силосах або резервуарах;
- транспортування біг-бігів у завантажувальні бункери або пряме використання;
- перевантаження товарів у пакетах у завантажувальні бункери;
- переливання рідких компонентів у резервуари для зберігання;
- точність зважування від +-50 г до 3 кг;
- подача міксером;
- гнучкий розподіл рецептур;
- 100% відтворюваність;
- відстеження.
Автоматизована обробка сировини під час виробництва зубної пасти.
- виробництва зубної пасти.
Основними компонентами зубної пасти є крейда та кремній, які поставляються у мішках. Насипні компоненти завантажуються у внутрішні силоси через кілька станцій розвантаження мішків, які можна використовувати з обох боків. У той же час контрольне просіювання здійснюється через просіювач типу E650 під станцією розвантаження мішків, перш ніж сировина потрапить у внутрішні силоси.
Сипучі компоненти готові у внутрішніх силосах для наступного процесу заповнення окремих ліній вакуумних змішувачів. Сипучі компоненти вивантажуються і розподіляються по лініях за допомогою вібраційних днищ і встановлених один на одного шнеків, що дозують. Вакуумні конвеєрні ваги AZO, розташовані поруч із вакуумними змішувачами, заповнюються з внутрішніх силосів відповідно до рецептур та необхідного ступеня точності.
Різні компоненти та добавки, що також поставляються в мішках, передаються через станції розвантаження мішків у систему над AZO COMPONENTER і зберігаються вище потоком. AZO COMPONENTER, гнучка контейнерна система AZO, збирає добавки, необхідні для рецептури, зважує їх з точністю до грама і передає їх у збірну ємність, і все це повністю автоматизованому процесі. Ці контейнери для сипких матеріалів підключені до ліній вакуумного змішувача; їх вміст всмоктується міксером у рідину відповідно до рецептури.
Та сама процедура використовується для багатьох рідких компонентів, які зазвичай переносяться до змішувача до додавання сухих комапонентів. Коли справа доходить до додавання рідин, робиться різниця між сипучими компонентами, наприклад, сорбіт і добавки, ароматизатори. Сипучі компоненти зберігаються у великих резервуарах і поступово перекачуються на ваги, розташовані поряд з вакуумним змішувачем. Після цього рідкі компоненти повністю випорожнюються у змішувач. Для ароматизаторів процедура відрізняється: у цьому випадку певна кількість перекачується на невеликі ваги для рідини, розташовані поруч із вакуумним змішувачем. Ці ваги є надзвичайно точними, щоб відповідати необхідним рівням точності.
Вся система контролюється та керується системою управління технологічним процесом та контрольно-вимірювальною апаратурою AZO Kastor у поєднанні з системою візуалізації.
Обладнання для приготування (технологічне) Azo Liquids
У 2008 році під ім'ям zoatec GmbH група інженерів з багаторічним досвідом роботи у сфері обробки рідкої та напівтвердої сировини заснувала фірму Azo Liquids. Головним завданням фірми стала розробка нового покоління серійних технологічних установок з інноваційним гомогенізатором, що забезпечує автоматичну подачу сировини.
З того часу Azo Liquids безперервно вдосконалює виробництво та адаптує його до вимог ринку та потреб замовника. Компанія AZO завжди відкрита для нових ідей і сміливо впроваджує їх в інноваційні системи просіювання, змішування та гомогенізації рідких та напівтвердих продуктів.
Вигідне використання обладнання є показником якості послуг Azo Liquids. Надійність обладнання AZO, у поєднанні з ІТ-процесами, що повністю узгоджуються, забезпечує максимальну доступність і високу економічність систем.
