Лінія для виробництва фармацевтичних кремів
Даний вид технологічного обладнання ідеально підходять для виробництва фармацевтичних кремів, гелів, лосьйонів, супозиторіїв та мазей.
- параметри обробки та методи нанесення покриттів, які забезпечують найкращу якість продукції та найкоротші терміни виготовлення партії.
- Технологічний модуль з технологічною ємністю та гомогенізатором.
- Один бункер для додавання порошків та один для рідин.
- Насос для CIP.
- Блок живлення з вакуумним генератором та системою нагрівання/охолодження.
- Підготовчий посуд для плавлення жирових сполук або нагрівання олій.
- приготування очних крапель;
- приготування крапель для носа;
- приготування носового спрею;
- приготування супозиторійної маси;
- приготування контактних лінз;
- приготування дезінфікуючих засобів;
- приготування знеболювальних гелів;
- приготування розчинів для діалізу.
Модуль процесу
Технологічний резервуар з робочим об'ємом 2000 літрів спирається на датчики навантаження та має ізольовану подвійну сорочку для непрямого нагрівання та охолодження. У ємності знаходиться мішалка із скребками із ПТФЕ.
Скребки фіксуються на мішалці без додаткових кріпильних елементів і запобігають локальному перегріву або переохолодженню, тому на стінках ємності не може відбуватися кристалізації. Також в посудину встановлений вихровий переривник, що забезпечує ретельніше перемішування. Мішалка та вихровий переривник приводяться в дію редукторним двигуном з перетворювачем частоти, що дозволяє вибрати оптимальну швидкість змішування відповідно до властивостей продукції. Люк у кришці має вбудоване оглядове скло та може використовуватись для ручного завантаження сировини.
Гомогенізатор
Гомогенізатор має вирішальне значення для виробництва мазей та кремів. Для виробництва стабільних емульсій та суспензій потрібно відмінне диспергування крапель та частинок. Завдяки потужному гомогенізатору час гомогенізації значно скорочується. Продумана конструкція знижує зношування деталей, включаючи механічне ущільнення, тим самим збільшуючи їх термін служби.
Крім того, гомогенізатор не потребує очищення. Під час CIP гомогенізатор може працювати на будь-якій швидкості і, таким чином, очищається сам. Ще одна перевага – легкий доступ для обслуговування, що скорочує час простою.
Завантажувальні бункери
Пересувний бункер завантаження з корисним об'ємом 100 л. Передбачений для додавання сировини у порошкоподібному вигляді. Бункер із кришкою розташований перед технологічним модулем на рівні землі.
Порошки всмоктуються у технологічну посудину під вакуумом за допомогою гомогенізатора. Рідини, як і парфуми, можна додавати через менший розмір бункер, встановлений на кришці технологічної ємності. Місткість для парфумів має корисний об'єм 10 літрів.
Плавильна посудина
Ємність для плавлення має корисний об'єм 1000 літрів і має ізольовану подвійну сорочку, аналогічну технологічній ємності.
Оскільки для плавлення потрібно багато енергії, у посудині для плавлення використовується пара. Також встановлена мішалка зі скребками з ПТФЕ для запобігання спалаху та місцевого перегріву жирових сполук. Ємність для плавлення з'єднана з технологічною ємністю через ізольований підвідний трубопровід; нагріті жири можуть бути автоматично транспортовані за допомогою гомогенізатора. Етапи процесу в посудині для плавлення та в технологічній посудині можна контролювати незалежно. Це дозволяє значно заощадити час протягом усього процесу виробництва.
Очищення на місці (CIP)
CIP проводиться автоматично, без будь-яких змін в установці. І технологічний резервуар і резервуар для плавлення очищаються і звільняються від будь-яких залишків за допомогою розпилювальних форсунок, встановлених в резервуарах. Робота розпилювальних форсунок здійснюється від насоса CIP з тиском 2-3 бар та витратою понад 2 м/с. Модульні робочі процеси для очищення можна створити за допомогою конструктора рецептів. Таким чином, можна здійснити попереднє очищення, яке видаляє всі залишки фармацевтичних препаратів та збирає їх у зовнішній резервуар для відходів. Після очищення, ополіскування та сушіння установка автоматично продовжує роботу. Завдяки системі управління SCADA кожну очистку можна відстежувати з найдрібнішими подробицями.
Технічні модулі
Разом із вакуумним насосом для створення часткового вакууму енергетичний модуль для нагрівання та охолодження технологічної ємності встановлюється в технічній зоні поряд із виділеним виробничим майданчиком. У цій зоні також встановлюються шафи головного та електричного керування, а також затискач клапана. Переваги: відсутність перешкод при проведенні робіт з технічного обслуговування та менший рівень шуму та бруду у виробничій зоні.
Контроль за процесом
Професійні засоби управління zoamatic засновані на системі SCADA і можуть бути оновлені у будь-який час.
Сенсорна панель забезпечує чітку візуалізацію та інтуїтивно зрозуміле управління.
Функції керування:
- Пакетно-орієнтована документація відповідно до 21 CFR Частина 11.
- Комплексний контрольний журнал.
- Контроль рецептів відповідно до S88.01.
- Пакетний журнал з усіма подіями та графіками основних параметрів.
- Зберігання практично необмеженої кількості рецептів.
- Ручне та автоматичне керування.
Обладнання для приготування (технологічне) Azo Liquids
У 2008 році під ім'ям zoatec GmbH група інженерів з багаторічним досвідом роботи у сфері обробки рідкої та напівтвердої сировини заснувала фірму Azo Liquids. Головним завданням фірми стала розробка нового покоління серійних технологічних установок з інноваційним гомогенізатором, що забезпечує автоматичну подачу сировини.
З того часу Azo Liquids безперервно вдосконалює виробництво та адаптує його до вимог ринку та потреб замовника. Компанія AZO завжди відкрита для нових ідей і сміливо впроваджує їх в інноваційні системи просіювання, змішування та гомогенізації рідких та напівтвердих продуктів.
Вигідне використання обладнання є показником якості послуг Azo Liquids. Надійність обладнання AZO, у поєднанні з ІТ-процесами, що повністю узгоджуються, забезпечує максимальну доступність і високу економічність систем.
