Адитивне виробництво із застосуванням металевого порошку

Автоматичне завантаження сировини в сучасні 3D принтери для адитивного виробництва деталей з металу потребує великого досвіду. При цьому висуваються різноманітні вимоги:

• безперебійна подача металевого порошку в один або кілька 3D-принтерів;
• підготовка, зберігання, вентиляція, транспортування та первинна обробка різних порошків;
• Просування нового металевого порошку, що вже використовується,
• економне використання ресурсів досягається за допомогою повторного використання нерозплавленого металевого порошку;
• захист операторів від впливу токсичних впливів;
• вибухозахист при використанні вибухонебезпечних металевих порошків;
• захист продукту.

Унікальні особливості обладнання для автоматичного завантаження металевого порошку в 3D принтер

• Захист оператора, продукту за допомогою ізольованої обробки металевого порошку (завантаження, переробка, первинна обробка та вивантаження). Надійні датчики та точний аналіз їх сигналів виключають небезпечні ситуації через витік інертних газів;
• надійне поводження з дрібнозернистим поганотекучим металевим порошком;
• ультразвукове просіювання з відбраковуванням великої фракції;
• для реактивних та небезпечних для здоров'я металевих порошків пропонується вбудований бокс рукавички з можливістю додавання матеріалу під час процесу друку;
• центральна система, яка представляє один порошковий модуль, який обслуговує кілька принтерів.

Рішення для подачі різних металевих порошків у 3D принтери. Системи завантаження принтерів складаються з двох частин. У модулі подачі порошку проводиться підготовка та первинна обробка матеріалу, модуль принтера працює за принципом подачі первинного оброблення металевого порошку в принтер, а також транспортування нерозплавленого порошку. Є можливість гнучкої адаптації з урахуванням різноманітних властивостей сировини.

Модуль подачи порошка на 3D принтер

Обладнання для безпилового розтарювання зі спеціальним захистом оператора: у бокс рукавички через завантажувальний люк подається металевий порошок. Далі рукавичний бокс заповнюється захисним газом. Використовуючи рукавички, оператор може безпечно пересипати матеріал із пластикових пляшок або контейнера у відповідні буферні ємності. Для забезпечення необхідної якості продукту, металевий порошок обробляється у вихровому просіювачі. Залежно від продукту можна використовувати набір сит. Порошок транспортується пневматичною системою до одного або кількох модулів принтерів. Відведення невикористаного порошку здійснюється безпосередньо під час нанесення шарів, або після завершення друку. Якщо подальша циркуляція порошку не потрібна, він може бути видалений в атмосфері захисного газу.

Модуль 3D принтера

Металевий порошок, що надходить у модуль принтера по пневматичній системі, відокремлюється у спеціальній ємності від транспортувального газу, після чого він подається розподільним шнеком в одну або дві машини. Шлюз із заслінкою відокремлює транспортне обладнання від атмосфери в камері принтера, щоб запобігти коливанням тиску в технологічній камері. Враховуючи конструктивні особливості принтера, порошок, що збирається, надходить у збірну воронку для повернення в модуль подачі порошку.