Адитивне виробництво із застосуванням полімерних порошків та гранул

Автоматичне завантаження сировини в сучасні 3D принтери для адитивного виробництва деталей із пластмаси потребує великого досвіду в роботі з такою сировиною. При цьому висуваються різноманітні вимоги:

• безперебійна подача полімерних порошків та гранул в один або кілька 3D-принтерів;
• підготовка, зберігання, вентиляція, транспортування та первинна обробка різних порошків або гранульованих матеріалів;
• просіювання нового і вже існуючого полімерного порошку;
• економне використання ресурсів досягається за допомогою повторного використання надлишкового порошку та порошку після розчищення готових виробів;
• вибухозахист у разі вибухонебезпечних полімерних порошків.

Унікальні особливості обладнання для автоматичного завантаження сировини у 3D принтер

• надійне автоматизоване поводження з матеріалами та дбайливе транспортування;
• висока якість продукції завдяки надійному просіюванню;
• економія сировини завдяки повторному використанню матеріалу;
• дбайливе змішування та ефективність робочих етапів;
• вимоги до гігієни для медичних областей застосування;
• швидке очищення дозволяє в короткий термін змінити матеріал;
• мала габарити та компактна конструкція;
• надійна системна безпека;
• відсутність забруднень завдяки закритій системі.

Обладнання компанії AZO надійне та якісне з автоматичного поводження з сировиною. Багаторічний досвід у галузі компаундування, підготовки сухих ПВХ-сумішей, адитивного виробництва та переробки гранульованих матеріалів – все це лежить в основі комплексних рішень та систем для подачі полімерних порошків та гранул у 3D принтери. Є можливість підбору індивідуальних рішень залежно від вимог до виробництва: дозування, зважування, змішування, просіювання, транспортування.

Завантаження продуктів на 3D принтер

Для безпечного та безпилового способу розвантаження біг-бегів у закриту систему оптимально підходить станція безпилового розтарювання біг-бегів AZO.

• зручний підйом біг-бегів з транспортного піддону для розвантаження біг-бегів;
• безплинне приєднання системи стикування біг-бегів;
• додатковий вібраційний пристрій для важких матеріалів;
• підходить для біг-бегів різних розмірів та варіантів;
• ергономічна конструкція для простоти використання;
• можливість індивідуальної конфігурації стандартного агрегату завдяки модульному принципу.

Для безпечного та безпилового розтарювання мішків у закриту систему пропонуються різні варіанти завантажувальних вирв AZO.

• безпилове розвантаження мішків за допомогою вбудованої аспіраційної системи з фільтром;
• вбудоване сито затримує залишки упаковки;
• спрощене вивантаження для важкосипучих матеріалів.

Просіювання та первинна обробка сировини

Первинна обробка надлишкового порошку та порошку після розчищення готових виробів з принтерів можна проводити за допомогою вихрових просіювачів AZO. Залежно від специфіки застосування та якості сировини можна використовувати різні види просіювачів, наприклад з ультразвуком, або вібраційний просіювач.

• автоматичне відсіювання твердих грудок;
• подрібнення пухких грудок;
• змінні сита дозволяють оптимізувати продуктивність та якість просіювання;
• легкий доступ до системи сит для очищення та контролю просіювання.

Дозування та змішування

• висока точність зважування;
• гомогенізація різних потоків продуктів;
• проста подача кількох компонентів;
• швидке та легке очищення.

Транспортування та подача матеріалів на 3D принтер

Для надійної подачі матеріалу в 3D-принтер, а також для відведення надлишку порошку та порошку після розчищення готових виробів, використовується система пневматичного транспортування AZO.

• надійна система пневматичного транспортування;
• обережна подача матеріалу;
• закрита система без пилу;
• займає мало місця на виробництві.