Як саме обробка сировини впливає на якість готового продукту? Контроль процесу обробки сировини – ключовий фактор стабільної якості морозива, йогуртів і десертів. Для вирішення цієї задачі компанія AZO впровадила автоматизовану систему приймання, зберігання та подачі компонентів, яка відповідає вимогам харчового виробництва.
Гнучке приймання сировини з різних форматів упаковки
Установка дозволяє приймати сировину з біг-бегів, мішків та автоцистерн. Для кожного з варіантів передбачені відповідні станції розвантаження. Циклонні грохоти, розташовані під розвантажувальними станціями, забезпечують первинне просіювання матеріалів перед подачею до силосів.
Просіювання і безпека – на всіх етапах
У разі подачі суміші з автоцистерни сировини проходять через вібраційний грохот TW 650, що вбудований в лінію. Залежно від властивостей продукту, система забезпечує вибухозахист і можливість ізоляції силосів за допомогою поворотного клапана.
Безперебійне транспортування та точне дозування
Вібраційні днища AZO застосовуються для рівномірного вивантаження сировини з місткостей, а частотно-регульовані дозувальні шнеки забезпечують точне дозування в наступну ланку системи: вакуумний конвеєр AZO. Далі сировина подається до вагових модулів, встановлених над змішувачами.
Висока продуктивність коштом динамічної логістики
Для кожної змішувальної лінії передбачено два вагових контейнери, що дає можливість одночасно завантажувати сировину з різних силосів, навіть у процесі змішування. Це суттєво забезпечує загальну пропускну здатність системи.
Ручне додавання компонентів – контроль і точність
Операторська станція ручного зважування розташована на одному рівні з ваговими модулями та призначена для точного додавання мікрокількостей відповідно до рецептури. Усі компоненти маркуються та вивантажуються відповідно до даних, збережених у централізованій системі управління.
Гігієнічний дизайн – стандарт ViwateQ
Усі елементи установки мають спеціальне покриття ViwateQ, що забезпечує ідеальні умови для очищення, особливо при використанні методу вологого очищення. Це відповідає найвищим санітарно-гігієнічним вимогам молочної промисловості.
Повний контроль, відстеження та документація
Усі процеси контролюються системою керування та автоматизованими контрольно-вимірювальними приладами AZO. Вона гарантує безперервну документацію, повне трасування сировини та підказки для операторів на кожному етапі.
