Безпилове розтарювання мішків для високопилової сировини від лідера ринку компанії AZO

Для кожного виробництва використання сухих інгредієнтів є основною будь-якою технологічною схемою. Сировина в основному приходить у мішках по 10, 15, 25 і 50 кг. Зазвичай у мішках приходить сухе молоко, борошно, крохмаль, мальтодекстрин, каррагенам, сіль та інші інгредієнти. При розтарюванні виникає величезна кількість пилу, який розноситься виробничим майданчиком і найчастіше оператори не використовують маски для роботи, тим самим можуть нашкодити своєму здоров'ю при роботі з агресивними компонентами.

Для чого використовують безпиловий розтарювач мішків і якими вони бувають?

Головним завданням розтарювача для мішків є забезпечення безпечного робочого місця для оператора та знепилювання виробничої зони, привівши до стандартів НАССР.

Завдяки розтарювачам подача пилоподібних та гранульованих сипучих компонентів у закриті системи або пневматичні транспортні системи відбувається з гарантованою аспірацією та надійною системою запобігання потраплянню в систему небажаної продукції або комах.

Безпилові розтарювачі можуть бути як із власною системою аспірації з встановленими фільтрами, що робить таке рішення зручним для монтажу в будь-якому приміщенні, так і розтарювачі підключені до центральної системи аспірації.

Кожен розтарювач мішків індивідуально може бути оснащений струшувачами, вібраторами або системами псевдозрідження.

Матеріали для виготовлення можуть бути як нержавіюча сталь так і хромована сталь або сталь з епоксидним покриттям.

Завдяки використанню різних матеріалів, з різним ступенем обробки, ці розтарювачі можуть бути використані в харчовій, полімерній, хімічній та фармацевтичних промисловостях.

Кожен розтарювач комплектується кришкою із ущільнювачем по всій поверхні прилягання. При відкритті кришки запускається аспірація і оператор починає класти мішки та розтарювати їх вміст. Робота відбувається без утворення пилу поза розтарювачем. При використанні фільтра всередині розтарювача відфільтрований пил знову потрапляє у вирву завдяки продуванню зворотного.

Вибір найбільш рентабельного рішення залежить від концепції та поставленого завдання замовником.