Відокремити зерна від полови

Хліб займає виняткове місце у нашому харчуванні, без нього неможливо уявити харчовий раціон людини.

Історія хлібопечення починається в давнину з виникненням мукомольного виробництва. Розтираючи зерна злаків було помічено утворення двох складових - білого дрібного порошку і темніших частинок - залишків оболонки зерна, так зародилася думка їхнього поділу, для отримання більш чистого борошна. До того ж часу відноситься і поява перших пристроїв, що полегшують цей трудомісткий і відповідальний процес. Перший прообраз мукопросіювача був примітивним решетом, виготовленим з рослинного волокна або волосся.

З того часу традиції та технології приготування хліба та борошняних виробів зазнали чимало змін і пройшли довгий шлях розвитку - від простого прісного коржика, випеченого на вогнищі, до більш здобної випічки та нових сортів хліба, які випікають на сучасних автоматизованих лініях з використанням комп'ютерної техніки, включають серед іншого обладнання та високотехнологічні мукопросіювачі.

Разом з еволюцією хлібопекарства продовжували розвиватися і перші найпростіші мукопросіювачі. Люди помітили, що з більш чистого, дрібного і пухкого борошна виходить набагато смачніший хліб. Перші решета, що мали грубу і рідкісну сітку, поступово видозмінилися в сита з більш тонкою і частою сіткою. Це знайшло свій відбиток у назві деяких видів хліба – крупчастий, решітний, ситний. До кінця 18-го, початку 19-го будуються перші парові млини, що виробляли дедалі більше борошна. Знадобився механічний мукопросіювач, що дозволяв її переробити. Завдяки таланту майстрів та інженерів, з'явився мукопросіювач з плоскими металевими ситами, виконаними з латунного або бронзового дроту, що здійснюють зворотно-поступальний рух у горизонтальній або похилій та коливальні у вертикальній площинах.

Змінювалися вимоги до якості борошна – удосконалилися й мукопросіювачі. Знаходилися інженерні рішення більш продуктивного та якісного просіювання борошна. З появою електрики процес технічного вдосконалення просіювачів пришвидшився. Виникла можливість використовувати електродвигуни, що дозволяють застосовувати як вібраційний, вихровий, так і відцентровий способи просіювання з подачею борошна до робочого органу апарату за допомогою шнека або пневмопроводу, а також за допомогою аерозольного транспортування, яке забезпечує високу концентрацію борошна в суміші з повітрям, зменшуючи його витрату порівняно з пневматичним (1м³ повітря переміщає 6 кг. борошна при пневматичному і до 120 кг. при аерозольному транспортуванні), що дозволяє у свою чергу при малих перерізах продуктопроводу збільшити продуктивність.