Вихровий просіювач для небезпечних виробництв AZO модель DA180
Просіювач типу DA 180 є однією з гілок розвитку існуючого ряду вихрових просіювачів типу DA. Спеціально розроблений для просіювання металевого порошку для подачі металу на 3D-принтери. З одного боку, доданий металевий порошок просівається перед відправкою на друк, з іншого боку рециркуляція, нерозплавлений порошок з принтера переробляється шляхом просіювання, яке можна використовувати повторно.
Широке застосування для 3Д принтера. Цей просіювач є частиною рішення для надійної та безпечної подачі металевого порошку на 3Д принтер. Металевий порошок може просіюватись за допомогою спеціальної сітки. Будь-який порошок у виробничій лінії має пройти перевірку перед повторним використанням.
- невелика загальна висота дозволяє інтегрувати просіювач у порошкові модулі;
- без обов'язкового додаткового дозатора;
- безпечне та автоматичне скидання для грубого матеріалу;
- простий та швидкий в огляді;
- конструкція з хромонікелевої сталі.
| Діаметр кошика: | прибл. 90 мм. |
| Довжина кошика екрану | прибл. 205 мм. |
| Швидкість ротора [50 Гц]: | 1260 [про/хв] |
| Потужність двигуна ротора: | 0,37 [кВт] |
| Розмір гвинта: | D50 |
| Швидкість гвинтового валу [50 Гц]: | 43 [про/хв] |
| Потужність двигуна шнека, що подає: | 0,25 [кВт] |
| Максимум. дозуюча здатність: | 88 [л/год] |
| Клас захисту: | IP54 |
| Вага: | прибл. 85 [кг] |
| Рівень шуму: | <80 [дБ(А)] (в режимі холостого ходу) |
| Використовуваний розмір комірки: | 120 [мкм] |
| Використовуваний розмір комірки: | 120 [мкм] |
| Продуктивність (порошок із нержавіючої сталі): | 50 [кг/год] |
| Розміри (ДхШхВ): | 850 х 460 х 500 [мм] |
- просіювання сировини та матеріалів для 3д принтерів;
- просіювання матеріалів при виробництві батарейок;
- просіювання матеріалів під час виробництва акумуляторів;
- просіювання матеріалів під час виробництва електродів.
Як він працює?
Сипучий матеріал надходить у дозатор через вхід, після чого продукт потрапляє в корпус просіювача. Швидкість дозування сипучого матеріалу, регульована за допомогою обертання гвинта, встановлюється на необхідний рівень просіювання того чи іншого продукту. Сипучий матеріал розподіляється окремо керованим методом подачі за допомогою мішалок. Регулювання здійснюється через сітчастий кошик і дає прохідність дрібних матеріалів, тоді як грубий матеріал відсівається. Перегородка наприкінці екрана забезпечує це. Тканина, яка кріпиться на кільцях, може вільно вібрувати і тому очистити себе автоматично. Коли машина зупиняється, перевірити сітчастий кошик можна просто способом огляду через люк на корпусі просіювача, обертаючи кошик на 360°.
Обладнання для автоматизації Azo Solids
Протягом ось уже 70 років компанія «Azo Solids» є лідером у сфері автоматизації процесів обробки сировини для харчової, фармацевтичної та хімічної промисловості, а також виготовлення полімерів. Інноваційні розробки компанії започаткували модернізацію в галузі обробки сипких матеріалів, пневматичних конвеєрів та автоматичних змішувачів.
Azo Solids є експертом у галузі надійного зберігання, розвантаження, просіювання, транспортування, дозування та зважування сировини у виробничій та збутовій логістиці. Від великогабаритних до мінімальних вантажів, від концепції безпеки та оцінки виробничого ризику до встановлення систем «під ключ».
AZO є світовим лідером у галузі виробництва систем для завантаження змішувачів. Автоматизація процесів обробки сировини – це сфера AZO, яка протягом 70 років допомагає людям полегшити виробничі процеси.
